loading...

powerhouse

بازدید : 69
شنبه 14 فروردين 1400 زمان : 11:32

بويلر مجموعه اي است شامل اجزائي نظير درام ، سيستم چرخه طبيعي ، سيستم چرخه اجباري ، كوره ، سوپر هيتر ، ري هيتر ، اكونومايزر ، علاوه بر اجزاي فوق هر بويلر شامل دو فن كشش اجباري ، دو فن تزريق ، دوگرمكن هوا ، چهار گرمكن هوا به وسيله بخار هم چنين تجهيزات اشتعال سوخت و سيستم شستشو دهنده اتوماتيك مي باشد.

دیگر تجهیزات بویلر

كوره و ناحيه HRA (بازيابي حرارتي) از ديگر قسمت هاي يك بويلر است كه عمل احتراق در ناحيه كوره صورت مي گيرد و محصولات احتراق با گذشتن از ناحيه بازيابي حرارت بخار را سوپر هيت كرده و همچنين تجهيزاتي كه صرفه هاي اقتصادي اقتصادي را موجب مي شوند نظير اكونومايزر را حرارت دهي مي كنند. قسمت هاي كف ، سقف ، جلو و ديواره هاي كناري بويلر كه ناحيه كوره HRA را تشكيل مي دهند از لوله هايي ساخته شده كه آب در آنها جريان داشته و به ديواره هاي آبي (WATER WALL) معروفند.
درديوار بويلر 16 مشعل و در ديواره عقب كوره 8 مشعل ديگر در رديف هاي چهار تايي بصورت عمودي جا سازي مي شوند كه عمل اشتعال سوخت را به عهده دارند.

تقسيم بندي ديگهاي بخار :

ديگهاي بخار از ديدگاههاي مختلف مانند ، ساختمان ، ظرفيت ، كار كرد ،‌ نوع سوخت و غيره قابل
دسته بندي مي باشند.
دسته بندي ديگها از نظر مصرف :
1- ديگهای تهيه آبگرم
2- ديگهای تهيه بخار
1- ديگهای آبگرم داراي ظرفيتهاي نسبتاً پايين می باشند و آبگرم را براي مصارف و پروسه هاي صنعتي و نيز بمنظور استفاده در گرمايش صنعتي و خانگي ،‌ تهيه مي كنند. ظرفيت اين ديگها را معمولاً بصورت مقدار انرژي حرارتي منتقل شده به آب ( KW يا MW) نشان ميدهند در حاليكه ظرفيت ديگهاي بخار را با مقدار تناژ بخار توليدي بيان مي شود . بعنوان مثال يك ديگ آبگرم بظرفيت1MW با احتساب راندماني حدود 80% قادر است قريب 7 تن آب را در ساعت از دماي 20 0c به دماي 120 0c گرم كند.

ديگهای بخار بازيافت حرارتي
ديگهای بخار بازيافت حرارتي براساس قرارگيري سيال گرم وسردنسبت به ديگ به دو دسته كلي تقسيم مي شوند:

الف – ديگهای آبگرم لوله آتشی ( Fire Tube) :
فشار اين ديگها معمولا 6 آتمسفر و كمتر مي باشد و با اطمينان خوب قادر به تهيه آبگرم تا دمای 120 0 cمي باشند ، بدون اينكه مشكل ايجاد بخار در سيستم وجود داشته باشد. (درفشار 6 آتمسفردمای اشباع 158 0 c مي باشد.)

ب- ديگها بخار لوله آبی
طبقه بندي از لحاظ موقعيت سيال گرم و سرد نسبت به ديگ بخار :

الف : ديگهای بخار لوله دودی (Fire Tube boilers) :
اين نوع ديگها به طور وسيعي در واحدهاي شيميائی ، پالايشگاهها و ديگر مصارف صنعتی مورد استفاده قرار مي گيرند.در اين نمونه گازهاي داغ كه ميتوانند در فشارهاي بالا باشند درداخل لوله جريان يافته و باعث توليد بخار اشباع در فشار كم درخارج لوله ها مي گردند.

ديگهاي بخار لوله دودي درانواع يك مسيره (Single pass)و يا چند مسيره (multi pass)طراحي ميشوند. در مدل اول گازهاي داغ از يك طرف وارد شده و از طرف ديگر خارج مي شوند و مدل دوم در مواردي بكار ميرود كه با توجه به كاربرد مورد نظر طول ديگ بخار محدود باشد. اين نوع ديگها عموماً براي تناژها و فشارهاي پائين اقتصادي تر از ديگهاي لوله آبي مي باشند افت فشار در آنها در ظرفيتهاي مساوي بيش از ديگهاي لوله آبي مي باشد.
ديگهای بخار لوله دودي در انواع ساده و يا با درام مجزا ساخته مي شوند كه نوع ساده آن ارزانتر از نوع دوم است و نوع دوم در مواردی كه فلوی حرارتي در جلوي ديگ در اثر دماي بالاي گازها و يا ضرائب بالاي انتقال حرارت زياد مي باشد و همينطور زمانيكه توليد بخار با كيفيت بالا مورد نظر است استفاده مي شود.

اين ديگها با سيستم كنترل و حفاظت بيشتر تا فشار 10 آتمسفر نيز ساخته مي شوند .
ظرفيت اين ديگها كه در صنعت و مصارف گرمايشي كاربرد بيشتري دارند در حدود 0/1 –6 MWمي باشد .

درباره ديگهاي آبگرم لوله آبی

اين نوع ديگها براي توليد بخار با فشار ، دما و تناژ بالا ( حتي تا ظرفيت 500 تن در ساعت ) مناسب مي باشد. در اين نوع ديگها مي توان از سطوح توسعه يافته (Extended Surfae) در صورت تميز بودن گازهاي گرم به منظور كاهش حجم ديگ استفاده نمود. همچنين به علت حجم كمتر آب موجود در ديگ زمان راه اندازي و عكس العمل آن نسبت به سيستم كنترلي ، سريعتر مي باشد. در صورت استفاده از گازهاي گرم با فشار بالا ، به علت افزايش ضخامت مورد نياز پوسته خارجي ، از اين نوع ديگ استفاده نمي شود.

انواع ديگهای بخار از لحاظ نحوة انتقال حرارت و ساختار كلي


. ديگهای بخاراز نظر نحوة انتقال حرارت و ساختار كلي به دسته هاي عمدة زير تقسيم مي شوند :
1- ديگهای بخار لوله آتشی ( استوانه ای ) Fire Tube (cylin drical ) Boiler
2- ديگهای بخار لوله آبی Water tube BLR
3- ديگهای بخار بازيابی Wast heat BLR

ديگهای بخار لوله آتشی ( فايرتيوب)
اين ديگها از يك محفظة نسبتاً بزرگ استوانه اي با قطر زياد تشكيل مي شود كه محفظة احتراق و لوله هاي بويلر را در بر ميگيرد. در اين نوع بويلر گازهاي داغ حاصل از احتراق از درون لوله ها عبور مي كند و حرارت را به آب كه در خارج از لوله ها قرار دارد منتقل مي كند. ديگهاي لوله آتشي براي مقاصد گرمايش پروسه هاي صنعتي بصورت ثابت و بصورت ديگهای قابل حمل نيز توليد و بکار می روند


ديگهای بخار لوله آبی (Water tube Boilers)

ديگهای بخار لو له آبي از لحاظ سيستم جريان به چند دسته تقسيم مي شوند :

الف :‌ بويلرهای گردش اجباری Forced circulation) )
ب: بويلرهای گردش طبيعی (Natural cir.)
ج: بويلر های با گردش كنترل شده (Controled Forced cir.)
د: بويلر های يك مسيره (One through BLRS)



حركت و چرخش آب در ديگ بخار
با توجه به دسته بندي هاي فوق ملاحظه مي شود كه مسئله چرخش آب در ديگ بخار يكي از فاكتورهاي عمده در اين دستگاه مي باشد زيرا براي خنك كردن لوله هاي كوره ( يا بعبارتي جذب حرارت ناشي از احتراق ) همواره بايستي آب در لوله هاي كوره در حركت باشد ، تا از داغ شدن لوله ها و سوختن آنها جلوگيري شود. در ضمن با توجه به ميزان حرارت آزاد شده در كوره ، جابجايي و سرعت انتقال آب بايستي از حداقل معيني بيشتر باشد تا قابليت جذب حرارت وارده وجود داشته باشد.

ديگهاي گردش اجباری :
مزيت اين ديگ توانايي راه اندازي سريعتر و سطح زير بناي كوچكتر نسبت به ديگهاي گردش طبيعي مي باشد. يكي از معايب اين نوع ديگها اين است كه بعلت آرايش خاص لوله ها ( افقي ) در شار حرارتي كمتري لوله درمعرض DNB (قطع جوشش هسته اي ) قرار مي گيرد كه اين بعلت جدا شدن آب و بخار ( لايه اي شدن جريان ) در سرعتهاي پائين در لوله هاي افقي مي باشد در شكلهاي زير دو نمونه از اين ديگها مشاهده مي گردد .






بازدید : 86
چهارشنبه 1 بهمن 1399 زمان : 11:23

فیلتر شنی چیست؟

تجهیزات ویژه ای است که از فولادهای مختلف و یا فایبرگلاس ، مقاوم در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر تغییر شکل و دوال ساخته شده است.

انواع فیلتر شنی

  • تند یا سریع (گرانشی)
  • صافی شنی تحت فشار
  • فیلتر شنی آهسته (کند)

هر سه نوع فیلترها در سراسر جهان در صنعت آب به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. دو مورد اول نیاز به استفاده از مواد شیمیایی فلوکولانت دارند تا بتوانند با راندمان بالا کار کنند.البته می توان گفت فیلتر شنی تحت فشار کاربرد فراوانی دارد. در حالی که فیلتر شنی کند می تواند آب بسیار با کیفیتی با حذف عوامل بیماری زا و میکروبی از 90٪ به 99٪ (بسته به فشارها) ، طعم و بوی نامطبوع آب را بدون نیاز به مواد شیمیایی حذف نمایند.

این دستگاه ها به جز کاربرد آن در تصفیه خانه های صنعتی میتوانند در تصفیه خانه های کوچک و خانگی نیز بدلیل در دسترس بودن متریال مصرفی آن مورد استفاده قرار گیرند.

انواع کاربرد فیلتر شنی و کربنی

  • تصفیه آب و فاضلاب
  • صنایع کشاورزی
  • صنایع شیلات
  • تاسیسات موتورخانه
  • استخرهای شنا,تفریحی,آبنما و آکواریوم های بزرگ

طرز کار فیلتر شنی

طرز کار فیلتر شنی به این صورت است که آب حاوی ناخالصی را از بستری که دارای دانه های شن و سنگ سیلیس می باشد عبور می دهیم. در اثر عبور آب از بستر شنی، ذرات معلق آب بین ذرات شن و ماسه گیر کرده و آب تقریبا عاری از مواد معلق و کدورت، خارج می شود.

استفاده از فیلتر شنی یکی از بهترین روش های تصفیه برای کاهش غلظت جامدات معلق در آب می باشند. این فیلترها دارای بستری شامل یک یا چند نوع لایه می باشند. که هر لایه شامل ذراتی از جنس سنگ، گرانیت و یا دانه های آنتراسیت هستند. دانه بندی و اندازه این ذرات نیز متفاوت است.

پروسه کار بدین ترتیب است که ابتدا آب کثیف یا تصفیه نشده از طریق لوله ورودی یا Inlet وارد مخزن می شود. این ورودی در بالای مخزن قرار دارد. آب توسط فشار ایجاد شده توسط پمپ به پایین حرکت می کند.

در حین همین حرکت آب از بین شن و سیلیس موجود در مخزن، مواد جامد معلق و ناخالصی ها در بین دانه ها باقی می ماند. در نهایت آبی بدون ناخالصی و مواد اضافی از نازل های تعبیه شده در پایین ترین قسمت دستگاه خارج می شود.

ساخت فیلتر شنی

در شرایط بحرانی که غالباً ناشی از رویدادی مانند (زمین لرزه ، جنگ ، سیل و غیره) است ، یکی از نگرانی های اصلی تأمین آب است. از آنجا که نمی توان از همه مسیرها و امکانات استفاده کرد ، بنابراین باید بتوانید آب را در محل تصفیه و استریل کنید. تلاش های امدادی ممکن است روزها ، حتی یک هفته یا بیشتر طول بکشد. شما می توانید روزهای بدون غذا را تحمل کنید ، اما بدون آب ، بدن ما ممکن است در طول 24 ساعت تمام انرژی خود را از دست بدهد. بنابراین در اولین قدم بدنبال آب هستید.

از آنجا که نمی توانید از هر کجا آب بگیرید ، باید مراحل تصفیه را در همان مکان انجام دهید. این کار موجب صرفه جویی در وقت و هزینه می شود.

از یک استوانه پلاستیکی (50 گالن بیشتر یا کمتر) پر از شن ، شن ، ذغال سنگ (یا کربن فعال) ، سیلیس و ماسه استفاده کنید که برای تصفیه آب و به دست آوردن آب سالم به آن نیاز داریم.

یکی از مزایای این فیلتر این است که می توانید آن را با مواد ارزان و در دسترس تهیه کنید.

فیلترهای شنی می توانند به راحتی تا 99٪ آب را تصفیه کنند ، از جمله حذف آلاینده های آلی ، ژیاردیا و کریپتوسپوریدیوم.

روش تصفیه آب با کمک فیلترشنی

روش فیلتر شن و ماسه به این صورت است که آب از بالا وارد ظرف می شود ، از داخل شن عبور می کند و در انتها از طریق یک شیر آب به شما می رسد.

این فیلتر به گونه ای طراحی شده است که شن به شیر وارد نمی شود.

هر لایه ماسه یک فیلتر است.

برای شیر و شن

گرانول سیلیس

تصفیه آب و تبدیل آب غیر قابل مصرف به آب آشامیدنی از زمان های بسیار قدیم نگرانی های اصلی انسان بوده است. این علاقه به تدریج منجر به توسعه روش هایی برای تصفیه آب و حذف ناخالصی های آن شده است.

روش های دیگر تصفیه آب

روش تسکین با کیست

نحوه استفاده از اشعه ماورا بنفش خورشید برای تصفیه و جوانه زنی

از فیلترهای کاغذی استفاده کنید

از کلر استفاده کنید

ساخت فیلتر شنی در راه جستجوی طلا

آموزش ساخت فیلترهای شنی دستی (تصفیه و استریل آب).

تصفیه با جوشاندن

فیلتر شنی

فیلتر شنی یکی از محبوب ترین روش های تصفیه آب است ، زیرا دارای سرعت فیلتراسیون بالا ، سطح کم ، هزینه نگهداری کم و ... از جمله مزایای این روش است. فیلتر شنی یک روش فیزیکی برای فیلتر کردن آب و فیلتر کردن آب برای حذف مواد محلول یا مخلوط های معلق در آب است.

آب خالص بی رنگ ، بی مزه و حتی بدون بو است و یک حلال عالی است که می تواند بسیاری از مواد معدنی را در مسیر خود حل کند.آب پاکسازان به همین دلیل است که چیزی به نام آب خالص در طبیعت وجود ندارد ، اما آب همیشه حاوی ناخالصی های شیمیایی و بیولوژیکی است.

نکات مهم در نگهداری فیلتر شنی

1. حداقل دمای محیط نصب فیلتر شنی 5 درجه سانتیگراد باشد.

2. به زمانبندی شستشوی ثانویه فیلتر شنی توجه گردد.

3. هنگام حمل دستگاه احتیاط کامل صورت گیرد.

4. به نکات ایمنی سازنده توجه شود

5. برای عملکرد بهتر و شوک به فیلتر شنی هنگام تعویض حالت شیرها پمپ آب ورودی خاموش باشد.

6. پمپ با هد و دبی مناسب برای فیلتر شنی انتخاب گردد

7. بهترین حالت کارکرد فیلتر شنی بین 3 الی 5 بار می باشد

8. اگر در ورودی فشار بیش از حد می باشد حتما" از فشار شکن استفاده شود

9. در مدت زمان طولانی که از فیلتر شنی استفاده نمی شود آب درون فیلتر تخلیه شود.

10. شیرهای فیلتر شنی به صورت مستمر چک شود.

11. از اسید برای شستشوی سنگ سیلیس استفاده نشود.

فرآیند بک واش (backwash )

کیفیت فیلتراسیون فیلترهای شنی با جذب ذرات و مواد آلوده و نگهداشتن آن ها بروی سطح سیلیس به مرور زمان از دست میدهند. و نیاز به احیا و نظافت خواهند داشت. عملیات بک واش یا همان پس شویی در فیلتر شنی زمانی انجام میشود که نشانگرهای فشار در ورودی و خروجی فیلترشنی افت را نشان دهند.

در واقع هدف از این عمل رفع گرفتگی فیلتر است و به صورت دوره ای انجام می شود. در انجام آن آب از سمت بستر، برعکس حالت عادی، به سمت فیلتر پمپ می شود. این کار برای چند دقیقه ادامه پیدا میکند. نرخ جریان آب نیز بین 3 تا 10 متر مکعب بر متر مربع در هر ساعت است. بر اساس میزان استفاده از فیلتر، به طور معمول هر چند روز یک بار بکواش برای احیای سیستم لازم است.

بازدید : 92
سه شنبه 23 دی 1399 زمان : 12:22

امروزه کارواش ها یکی از کسب و کارهای پر سود هستند. معمولا کارواشها بعد از خریدن یا اجاره زمین، و تامین تجهیزات اولیه کارواش، درآمد قابل توجهی نسبت به هزینه ماهانه شان دارند. اگرچه این درآمد و هزینه ماهانه نسبت به نوع کارواش که از نوع سنتی باشد یا از نوع کارواش مدرن( یا کارواش بخار )، متفاوت است.

کارواش بخار

کارواش با استفاده از بخار صورت میگیرد، بخار با توجه به این که گاز میباشد و حالت فیزیکی ندارد به همین دلیل به همه جا می تواند برود و همه ی جاهای ممکن را شسشتو دهد . داخل ماشین داخل درزها داخل سوراخ ها داخل موتور و … . یکی از عمده دلیل اصلی برای تهیه کارواش بخار صرفه ی اقتصادی ان است . کارواش نانو بخار با استفاده از تکنولوژی که در ساخت ان انجام میشود دارای عملکردی بسیار قوی برای شسشتوی ماشین می باشد .

بخارسازه تولیدکننده کارواش بخار

خصوصیات :دارای تجهیزات ایمنی مانند فشار شکن و سوپاپ اطمینان و از طرفی سیستم آژیر کم آبی و قطع فوری سیستم و همچنین سیستم کنترل دمای خروجی گازهای دودکش بوده که سبب بالارفتن ایمنی بهره برداری آن شده اند.

ویژگی های کارواش بخار

شستشوی داخل ماشین ( اتاق ) موتورشویی ، درها و هر جایی که فکر کنید توسط دستگاه کارواش بخار قابل شتسشو میباشد . اما سوال اینجاست که ایا کارواش بخارشوی فقط مخصوص ماشین است ؟ جواب نخیر است چرا که با استفاده از این دستگاه می توانید هر کجا که نیاز به شستشو بود استفاده کنید قدرت پاک کنندگی دستگاه کارواش بخار نانو به قدری زیاد می باشد که تمام چربی ها و کثیفی ها را از بین می برد . این دستگاه کارواش نانو در دو مدل کارواش بخار ثایت و کارواش بخار سیار تولید میشود که می توانید با استفاده از مدل سیار به هر جا این دستگاه را ببرید . کارواش بخار با اتصال به منبع آب و با پر کردن مخزنش اقدام به تولید بخار کرده که با قدرت و سرعت بسیار زیاد از طریق نازل های های به بیرون پاشیده می شود . کارواش بخار را هم می توان به صورت خانگی و هم صنعتی استفاده نمود .

چرا کارواش بخار؟!

قبل از هر چیزی باید بگوییم که هزینه راه اندازی کارواش بخار نسبت به سایر کارواش ها از جمله کارواش

اتوماتیک و کارواش سنتی، بسیار بسیار پایین بوده و سطح سود بیشتری دارد.

سیستم کارواش بخار به نحوی است که مصرف اب بسیار کاهش پیدا میکند . کیفیت شستشو ماشین بسیار بالا می رود و مشتری بسیار راضی خواهد بود . کارواش بخار چون برای تمیز کاری از بخار استفاده میکند لذا بخار توانایی نفوذ به هرجایی را دارد .

مزایا کارواش بخار

۱.مصرف آب کمتر:

درحال حاضر بشر در تهدید خطر کم آبی است، این متد نسبت به سایر کارواش ها از مصرف آب بسیار کمتری برخوردار است بطوری که برای بخارشویی هر خودرو تنها به ۳ لیتر آب نیاز است این درحالیست که در شست و شوی سنتی خودرو بطور تقریبی ۱۰۰ لیتر آب هدر می‌رود از این رو می‌توان ادعا کرد با استفاده از این دستگاه شاهد کاهش ۹۰درصدی مصرف آب خواهیم بود.

۲.کاهش زمان شست و شو:

درحالت عادی و در کارواش های سنتی، با در نظر گرفتن سرعت عمل و زحمت زیاد کارکنان روی هر خودرو مراحل چهارگانه آب پاشی، کف مالی، آب پاشی مجدد و خشک کردن اعمال می‌شود یعنی برای شست وشوی کامل هر خودرو تقریبا یک ساعت اتلاف وقت داریم. این درحالیست که برای شست و شوی خودرو و توشویی آن با استفاده از نانو کارواش بخار، نهایتا به دو مرحل بخارشویی و تنها به ۱۵ دقیقه زمان نیاز است که این مهم باعث کاهش زمان شست و شو و افزایش سرعت عمل میشود.

3. حذف مواد شوینده-کمک به محیط زیست :

بخار شویی روش سازگار با محیط زیست است زیرا مضاف بر صرفه جویی در مصرف آب و از بین بردن باکتری های محیطی در این روش نیاز به استفاده از مواد شیمیایی برای شستشو ی ماشین از بین می‌رود و از این جهت در جهان به عنوان تکنولوژی سبز و سازگار با محیط زیست شناخته شده است.

4. رفع مشکلات فاضلاب :

یکی از دغدغه های کارواش داری همواره هدایت آب به سیستم فاضلاب و بالطبع رعایت استاندارد های شهرداری نظیر احداث چاه عمیق، استفاده از سیستم تصفیه کننده برای جلوگیری از ورود لجن ها به چاه و بعضاً معضل خالی کردن چاه پر شده و … بوده است.

اما در سیستم کارواش بخار به دلیل عدم وجود پساب این هزینه های جانبی کاملا به صفر می رسد.

5. مبارزه با آلرژی ها :

همانطور که میدانید بخار با دمای بالا قادر به از بین بردن حشرات ریز موجود در ماشین از قبیل کک و کنه و … است و میکروب ها و باکتری ها و قارچ ها را نیز از بین میبرد و در نتیجه عوامل آلرژی زا به خوبی نابود می شوند.

6. عدم نیاز به اختصاص فضای زیاد :

در روش سنتی فضای زیادی برای انجام مراحل شستشو نیاز است، حتی در کارواش های تمام اتوماتیک هم دستگاه های غول پیکر فضای زیادی را اشغال کرده اند، این در حالیست که در کارواش بخار صنعتی نیاز به فضا تقریبا نصف می شود.

7.عدم نیاز به برق سه فاز :

یکی از بزرگترین مشکلات کارواش داران عدم دسترسی به برق سه فاز به دلیل هزینه های بالای آن و همچنین رعایت نکردن نکات ایمنی و در نتیجه برق گرفتگی می باشد. اما با توجه به حق انتخاب در نوع سوخت در کارواش های بخار که گاز شهری یا گازوئیل است این مشکل نیز رفع شده است.

۸. جلا دادن به خودرو :

بخار تا حدی قابلیت نفوذ به رنگ خودرو و تمیز کردن شیار ها و حفره های بسیار ریز موجود در سطح خودرو را دارا می باشد.به همین دلیل پس از شستشو با کارواش بخار به اصطلاح رنگ خودرو باز شده و اتوموبیل جلا می یابد.

۹. افزایش درآمد :

با کاهش هزینه های مربوط به آب و فاضلاب، نیاز کمتر به نیروی انسانی، حذف هزینه های مربوط به مواد شوینده شیمیایی، کاهش زمان شستشو و ارائه خدمات توشویی و موتورشویی سود دهی کارواش بخار روز به روز بیشتر می شود.

با توجه به مزیت های بسیار این روش در قیاس با روش های دیگر میتوان گفت که مضرات بخار شویی صفر است و بهینه ترین انتخابی است که میتوانید برای نظافت اتوموبیل تان داشته باشید.

درآمد کارواش بخار

درآمد کارواش‌ها به مسائل مختلفی بستگی دارد،از جمله به موقعیت جغرافیایی کارواش، جمعیت شهر محل کارواش، تعداد کارواشهای آن شهر، میزان دسترسی به آب، برق، گاز شهری و گازوئیل، مساحت کارواش و قیمت زمین. کارواشها به دو دسته سنتی و مدرن تقسیم میشوند. در کارواشهای سنتی شست‌وشو با واترجت(فشار مستقیم آب) صورت میگیرد، و در کارواش بخار مدرن با دستگاه بخارشوی صنعتی (فشار بخار خشک یا مرطوب).

بازدید : 118
سه شنبه 23 دی 1399 زمان : 12:27

تعریف دیگ آبگرم

دیگ آب گرم، یا بویلر آب گرم (Hot Water Boiler)، از اصلی‌ترین دستگاه‌های سیستم حرارت مرکزی با آب گرم است که در تأمین گرمایش محیط بسیار کارآمد است. انرژی حرارتی که از احتراق سوخت مشعل حاصل می شود را به داخل خود منتقل کرده و در اثر این کار آب گرم ایجاد شده توسط یک پمپ مخصوص به گردش در می آید. در اثر این گردش، آب گرم بخشی از انرژی خود را از دست می دهد و سرد می شود و دوباره برای گرم شدن به داخل دیگ یا بویلر باز می گردد و فرایند به همین شکل تکرار می شود.

انواع دیگ آب گرم بر اساس مسیر گازهای حاصل از احتراق شعله

  1. دیگ آبگرم تک پاس
  2. دیگ آبگرم دو پاس
  3. دیگ آبگرم کوره برگشتی
  4. دیگ آبگرم سه پاس

دیگ آب گرم سه پاس نسبت به بقیه راندمان بالاتری دارد.

دیگ آبگرم چدنی یا فولادی

با توجه به جنس آلیاز بکار رفته دیگ‌های بخار به دو نوع چدنی و فولادی تقسیم می‌شوند.

دیگ آبگرم چدنی:

این نوع دیگ از پره‌های چدنی تشکیل شده است . معمول این نوع پره‌ها در کارخانه تولید شده و بعد از انتقال در محل مونتاز می‌شوند. امروز کاربرد دیگ‌های چدنی کمتر رایج هستند و محدود به پروژهای کوچه شده‌اند . حمل و نقل این نوع دیگ راحت است.

دیگ آبگرم فولادی:

نوع فولادی دیگ آبگرم ساختار ساده‌ای دارد و از ورق و لوله‌های آلیازی آتشخوار یکپارچه تولید می‌شوند. دیگ‌های فولادی راندمان بالاتری دارند و همچنین به نسبت دیگ‌های چدنی طول عمر بالاتری نیز دارند.

کاربردهای دیگ آب گرم

  1. پالایشگاه‌ها
  2. کارخانجات تولید قطعات صنعتی
  3. کارخانجات خودروسازی
  4. تولید بتن
  5. رنگرزی نخ فرش و پارچه
  6. تولید رب گوجه‌فرنگی
  7. صنایع شیر و فرآورده‌های لبنی
  8. تولید نبات، آب نبات و شکلات
  9. تولید کیک، کلوچه و نان
  10. کیورتینگ بتن
  11. صنایع سلولزی و تولید کاغذ
  12. مرغداری و دامداری‌ها
  13. سالن‌های پرورش قارچ
  14. صنایع لاستیک‌سازی
  15. صنعت شستشو از جمله کارواش‌ها، معابر شهری، ناوگان ترابری عمومی (هواپیما، قطار، مترو، اتوبوس و …)

مهم ترین کاربرد بویلر آبگرم

دیگ ابگرم جهت ایجاد اب گرم برای سیستم گرمایش مرکزی کاربرد دارد. این سیستم نیز جهت استفاده در رادیاتورها، فن کوئل ها، یونیت هیترها، گرمایش از کف مورد استفاده قرار می گیرد. از این رو می توان گفت سهم عمده استفاده از دیگ ابگرم برای ساختمان های خانگی و اداری است. البته امروزه پکیج ها در خانه هایی که استفاده از دیگ ابگرم مقرون به صرفه نباشد، اغلب استفاده می شود.

یکی از مصارف مهم دیگ اب گرم، استفاده در آن در استخر و مراکزی که با ابگرم در ارتباط هستند، می باشد. در استخر ها به منظور ثابت نگه داشتن دمای آب از یک سیستم گرمایش مرکزی ستفاده نموده و آب مورد نیاز استخر و جکوزی را تامین می نماید.که به دیگ آبگرم استخر نیز گفته می شود.

قیمت دیگ آبگرم فولادی


قیمت دیگ آبگرم فولادی به فاكتورهای متعددی بستگی دارد. ازجمله موارد زیر:
• نوع و مدل دیگ آب گرم
• ظرفیت حرارتی دیگ
• ظرفیت تحمل فشار دیگ
• شرکت سازنده دیگ

اجزا تشکیل دهنده

اجزاء تشکیل دهنده دیگ دیگ ابگرم اغلب مشابه دیگ های بخار است. البته بعضی از سیستم های کنترل فشار در این سیستم ساده تر می باشد. در حالت کل اجزا دیگ ابگرم را می توان موارد زیر در نظر گرفت.

  • کوره
  • منبع انبساط
  • مشعل
  • لوله اتشخوار
  • درب های جلو و عقب
  • دریچه بازدید
  • تابلو برق
  • مانومتر
  • ترمومتر و ترموستات
  • شیر اطمینان
  • منبع دو جداره

بازدید : 170
سه شنبه 23 دی 1399 زمان : 12:18

دیگ روغن داغ یکی از بویلرهای رایج و پرکاربرد در صنعت می باشد.دیگ روغن داغ یا بویلر روغن داغ (Hot Oil Boiler) یا هیتر روغن داغ (Thermal Oil Heater) دستگاهی است که جهت انتقال حرارت بین سیال گرما گیرنده (روغن مخصوص حرارتی) و سیال گرما دهنده (گازهای داغ حاصل از احتراق مشعل) به کار می رود.

بطور کلی دیگ روغن داغ گرمای حاصل از انواع مشعل را به روغن های حرارتی در حال گردش منتقل میکند.

ساخت بویلر روغن داغ

طراحی و تولید دیگ یا بویلر روغن داغ باید به صورتی باشد که انتقال حرارت در سه پاس کامل حرارتی بین روغن و گازهای حاصل از احتراق صورت گیرد. افزایش سطح انتقال حرارت در هیتر روغن داغ موجب استفاده بیشتر از انرژی و کاهش مصرف سوخت می گردد.

همچنین باید حرارت به صورت یکنواخت به روغن حرارتی که در کویل های حرارتی مارپیچ در حال حرکت و سیرکولاسیون می باشد انتقال یابد. (در صورتی که حرارت غیر یکنواخت یا بیش از اندازه باشد یا حرکت روغن در مسیر کویل حرارتی متوقف شود) موجب افزایش دمای روغن شده

یا اینکه که دمای روغن به بیش از حداکثر دمای کاری مجاز آن افزایش یابد به سرعت باعث اکسیداسیون روغن و تشکیل لجن یا کک در سیستم و اسیدی شدن روغن می شود که در عمل در فاصله زمانی کوتاهی سیستم را از کار خواهد انداخت.

اجزای تشکیل دهنده دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ از اجزاء و قسمت‌های مختلفی تشکیل یافته که در ادامه به شرح هریک از آن‌ها می‌پردازیم.

دیگ روغن: این قسمت خود اصلی‌ترین قسمت تشکیل‌دهنده‌ی هیتر روغن داغ است. دیگ روغن از سه قسمت مختلف تشکیل ‌شده است: پوسته، کوئل مارپیچ، و درب.

خط لوله انبساط

منبع انبساط

پمپ سیرکولاتور

شیر کنترل فشار

مصرف‌کننده یا اپراتور

مخزن ذخیره روغن

پمپ تغذیه

جداکننده گاز

تابلو برق یا قسمت کنترل

انواع هیتر روغن داغ

بویلر روغن داغ افقی یا عمودی: دیگ های روغن داغ متناسب با ظرفیت و مشخصات طراحی به دو صورت افقی یا عمودی تولید می گردد که هر دو دارای معایب و مزایای مربوط به خود می باشد. معمولا از دیگ های عمودی بیشتر در ظرفیت های پایین و یا به دلیل محدودیت فضا استفاده می گردد. همچنین بویلرهای افقی معمولا دارای راندمان بالاتری می باشند.

بویلر روغن داغ گاز سوز ، گازوئیل سوز ، دوگانه سوز: دیگ های روغن داغ بر اساس سوخت در دسترس در محل نصب به همراه مشعل گازسوز یا مشعل گازوئیل سوز یا مشعل دوگانه سوز (گاز و گازوئیل) یا مشعل سه گانه سوز ( گاز ، گازوئیل و مازوت) تولید می گردد.

نکات ایمنی در هنگام استفاده از دیگ روغن داغ

در همه امر باید ابتدا ایمنی و نکات ایمنی را رعایت نمود سپس اقدام به کار کردن کرد استفاده از دیگ روغن داغ از این قاعده مستنا نیست از طرفی با وجود روغن داغ و دمای بالا اگر ایمنی را رعایت نکنید باعث ایجاد خطرات جبران ناپذیر می شود. در ابتدای خرید دیگ روغن داغ دقت کنید که دارای نشان استاندارد و شرکت ارائه دهنده آن بتواند کیفیت دیگ را تضمین کند. قیمت دیگ روغن داغ را فدای کیفیت آن نکنید پایین بودن کیفیت و عدم وجود استاندارد میتواند خسارات جبران ناپذیری را بوجود آورد. دیگ روغن داغ استاندارد دارای لوله های بدون درز و با کیفیت بالا می باشد.

مزایای دیگ روغن داغ

کار در دمای بالا و فشار پایین

ایمنی و اطمینان بیشتر

عدم نیاز به سختی گیر و تصیفیه کننده های آب

کاربری آسان و کاهش مراحل نگهداری

عدم کاهش حرارت

عدم یخ زدگی

عدم رسوب گرفتگی

عدم خوردگی

عدم احتمال انفجار با رعایت اصول و دستورالعمل ها

قابلیت نصب و راه اندازی آسان

عدم نیاز به فضای زیاد

موارد استفاده ازدیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ یک دستگاه پر‌کاربرد است که برای گرمایش روغن‌های مخصوص حرارتی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه، صنایع مختلفی که دیگ روغن داغ در آن کاربرد دارد را بر خواهیم شمرد:

صنایع نساجی:

دیگ‌های روغن داغ در صنایع نساجی، وظیفه گرم کردن ماشین‌آلات رنگرزی و کلندر‌ه، خشک‌کن‌ها، استنسر، و ماشین‌های شستشو را بر عهده دارند.

صنایع شیمیایی:

‌‌با کمک دیگ‌های روغن داغ، گرم کردن اتو‌کلاو‌ها، صنایع رنگ، جلا و میکسر‌ها، راکتور‌ها و ماشین آلات پلیمریزاسیون در صنایع شیمیایی انجام می‌گیرد.

صنایع چوب:

دستگاه‌های نئوپان و روکش کردن چوب هم از بویلر روغن داغ بهره می‌برند.

صنایع کاغذسازی:

دیگ روغن داغ در صنایع کاغذسازی، در امور مربوط به هود‌ها، اتاق‌ها، و سیلندر‌های خشک‌کن کاربرد دارد.

صنایع غذایی:

دستگاه‌های سرخ‌کن، تقطیر آب، و ماشین آلات تجزیه چربی، در صنایع غذایی هم از دیگ روغن داغ استفاده می‌کنند.

صنایع ترکیبی:

در ماشین‌آلات پلیمریزاسیون، اکسترودر‌ها، و کلندر‌ها در صنایع ترکیبی، از بویلر روغن داغ استفاده می‌شود.

صنایع قیر:

هیتر روغن داغ در صنایع قیر هم کاربرد دارد و در قسمت مخزن گرم‌کن، میکسر‌ها، و سپراتور‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مصارف متفرقه:

دیگ‌های روغن داغ برای تولید غیرمستقیم بخار، تولید آب گرم و مبدل حرارتی، گرم کردن هوای محیط، و همین‌طور دستگاه‌های خنک‌کننده، در مصارف و صنایع مختلف، کارایی دارند.

راهنمای استفاده از دیگ روغن داغ

  1. حتما از اپراتور آموزش دیده و با تجربه جهت کار با دستگاه استفاده نمایید.
  2. قبل از کار با دستگاه حتما دستور العمل استفاده تولید کننده را مطالعه نمایید.
  3. به دلیل حرارت بالای روغن در سیستم از عدم نشتی سیستم لوله کشی اطمینان حاصل کنید.
  4. از دستکاری در قسمت تابلو برق و سنسور های موجود برروی دستگاه خودداری خودداری کنید.
  5. از وجود روغن در سیستم و دیگ اطمینان حاصل فرمائید.
  6. در مسیر لوله کشی حتما از صافی روغن و لرزه گیر استفاده نمایید.
  7. به هنگام کار با دیگ روغن داغ از کارکرد صحیح پمپ روغن داغ اطمینان حاصل نمایید.
  8. برای بازدهی و کارایی بیشتر در صورت نیاز از روشهای شستشوی دیگ روغن داغ استفاده نمایید.

احتیاط و ایمنی دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ در صورت خطر ساز شدن خسارت های جبران ناپذیری ممکن است به بار بیاورد.

  • فضای اطراف دیگ روغن داغ بسیار مهم است. بنابراین، در هنگام نصب باید دقت کنید که امکان جریان هوای لازم برای سیستم وجود داشته باشد. همچنین، باید فضای کافی برای نگهداری از تجهیزات بویلر و تمیز کردن لوله‌ها وجود داشته باشد.
  • موقع تعیین محل نصب بویلر روغن داغ، باید به ابعاد دیگ و تجهیزات و ادوات مرتبط با آن دقت نموده و موقعیت در‌های ورودی و خروجی و میزان باز و بسته شدن آن‌ها را در نظر گرفت.
  • بهتر است سکویی مناسب با وزن و اندازه‌ی دیگ روغن داغ، و با طول، عرض، و ارتفاع ۱۵ سانتی‌متر از کف ایجاد گردد.
  • دیگ روغن داغ باید طوری روی سکو نصب شود که قسمت جلویی آن در مقابل درب ورودی قرار گیرد.
  • درصورتی‌که کابل‌کشی از درون کانال انجام گرفته باشد، بهتر است جهت ایمنی بیشتر و جلوگیری از بروز مشکلات برقی، به نکات ایمنی کاملاً توجه شود.
  • این دستگاه باید مجهز به سیستم کنترل با تجهیزات با کیفیت و معتبر باشد تا در صورت بروز هرگونه مشکل از قبیل افزایش دمای روغن بیش از حد مجاز ، عدم چرخش روغن و … به صورت خودکار با قطع مشعل از ادامه کار دیگ جلوگیری نماید.

بازدید : 142
سه شنبه 23 دی 1399 زمان : 12:21

در گذشته جایگاه تجهیزات موتورخانه ها در پایین ترین طبقه ساختمان بود و اکنون چند سالی است که با پیدایش سیستم هایی مانند چیلر، مینی چیلر و… این سیستم های گرمایشی و سرمایشی در پشت بام ساختمان ها نیز قرار میگیرند.

پس از گرانی نسبی سوخت، اکثر ساختمان ها بر خلاف گذشته که به سیستم موتورخانه مرکزی مجهز بودند، به سمت تجهیز هر واحد به سیستم های سرمایشی و گرمایشی گرایش پیدا نمودند

تجهیزات موتورخانه در سیستم های صنعتی ، متفاوت از سیستم های مسکونی ، تجاری و اداری است .
برای مثال در بسیاری از صنایع تولیدی استفاده از آب نرم حائز اهمیت است و بخش اعظم تاسیسات را بخش تصفیه آب اشغال می کند.
تجهیزات موتورخانه در سیستم های درمانی و بیمارستانی هم شامل برخی موارد خاص مانند سیستم های تولید و توزیع اکسیژن ، تامین هوای اتاق های تمیز و تولید اوزون و...می باشد.
میتوان گفت در تمامی موتورخانه ها ،سیستم های گرمایشی ،‌سرمایشی و تولید آبگرم مصرفی و سیستم توزیع و تامین آب سرد مصرفی و آتش نشانی مشترک است.

تچهیزات موتورخانه کدامند؟

دی اریتور موتورخانه

این دستگاه اکسیژن آب را که از عوامل اصلی خوردگی در خطوطی لوله، دیگ و پمپ ها می باشد، از آب جدا می نماید. و عمل پیش گرمایش آب را قبل از ورود به دیگ انجام می دهد.

دیگ یا بویلر موتورخانه

دیگ های حرارت مرکزی از مولدهای گرمایی در موتورخانه می باشند. دیگ ها بسته به نوع مصرف به سه نوع آب گرم، آب داغ و بخار تقسیم می شوند و همانطور که از نام آنها پیداست آب در این دیگ ها می تواند دماهای مخلفی داشته و به آب گرم، داغ یا بخار تبدیل شود. دیگ ها از نظر جنس و ساخت در دو دسته چدنی و فولادی هستند.

چیلر؛ از دیگر تجهیزات موتورخانه

چیلرها دارای دو مدل تراکمی و جذبی هستند. که مدل تراکمی آن مصرف برق بیشتری دارد و به همین دلیل استفاده از مدل جذبی چیلرها که از انرژی حرارتی استفاده کرده و کم صدا و بدون لرزش هستند، در میان سازندگان و صاحبان ساختمان ها بیشتر است. بعلاوه اینکه تعداد قطعات متحرک چیلرهای جذبی و هزینه های تعمیر آن نسبت به چیلرهای تراکمی کمتر بوده و دارای مزیت اقتصادی است.

پمپ آب در موتور خانه

انتقال آب با ایجاد فشار وظیفه پمپ می باشد. آب گرم شده در دیگ شده با استفاده از پمپ در خطوط لوله انتقال داده می شود.. پمپ ها با توجه به شرایط های متفاوتی که در آنها استفاده می شوند، دارای ابعاد و ظرفیت های متفاوتی هستند.

مشعل

عمل تولید حرارت و گرما در دیگ ها به وسیله مشعلی که بر روی دیگ نصب شده است، انجام می شود. در اکثر موارد سوخت مشعل ها گاز یا گازوییل می باشد. انرژی حرارتی مورد نیاز دیگ ها برای گرم یا داغ کردن آب توسط مشعل فراهم آورده می شود.

منبع انبساط

منبع های انبساط در تجهیزات موتورخانه از لوله ها حفاظت کرده و مانع از ترکیدگی آن ها در اثر انبساط حجمی را می شوند. همچنین این منبع ها در صورت کم شدن آب سیستم، آب موجود در منبع را به سیستم انتقال می دهد. منبع انبساط در دو نوع باز و بسته ساخته می شود.

نحوه عملکرد کلی موتورخانه

به صورت کلی طرز کار موتورخانه از سه جز زیر تشکیل شده است:

مولد های حرارتی: در سیستم های حرارتی مولد های گرما دیگ یا بویلر ها هستند که در ادامه به صورت کامل توضیح داده می شوند.

مبدل های حرارتی

بخش اصلی دیگر موتورخانه که در طرز کار موتورخانه تاثیر مهمی دارند مبدل های حرارتی هستند که وظیفه آن ها دریافت سیال با دمای بالا، و انتفال حرارت آن می باشد.

حرارت تولید شده در تمامی موتورخانه های رایج دو کاربرد اصلی دارند:

  • گرم کردن آب گرم مصرفی
  • گرم کردن محیط ساختمان

گرم کردن آب گرم مصرفی

تمامی ساختمان ها، نیازمند آب گرم برای مصارف دوش ها و شیرآلات بهداشتی ساختمان هستند. گرمایش این آب ها از طریق تجهیزی به نام آبگرمکن ها انجام می شود. البته این آبگرمکن های دیواری یا زمینی که قبلا می شناخته اید تفاوت دارد.

لوله های رابط: لوله های رابط نقش انتقال گرمای سیال به مبدل های حرارتی و بازگرداندن آن به مولد های حرارتی دارند.

موتورخانه سیستم سرمایشی

تا اینجا تنها به معرفی طرز کار موتورخانه گرمایشی پرداخته شد در حالی که موتورخانه دارای بخش سرمایشی نیز است.

سیستم سرمایشی ساختمان دقیقا مشابه با سیستم گرمایشی است، در این سیستم همانند سیستم گرمایشی که برای تولید آب گرم از دیگ یا بویلر استفاده می کردیم، اینجا از چیلر برای تولید آب سرد استفاده می کنیم

تعداد صفحات : 0

درباره ما
موضوعات
لینک دوستان
آمار سایت
  • کل مطالب : 6
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 1
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 0
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 4
  • بازدید ماه : 6
  • بازدید سال : 30
  • بازدید کلی : 1701
  • <
    پیوندهای روزانه
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی